窑炉在工业生产中使用频率非常高，为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，窑炉烟气余热回收也是一项重要的节能途径，可以为企业减少至少50%的燃料消耗。

　　烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，夏季环境温度常在35℃以上，而锅炉排烟温度可达到165℃以上，占锅炉整体热损失的60%～70%，同时也严重影响了烟脱硫设施的安全运行，除热电行业外，比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，因此烟气余热回收利用解决方案不仅仅适用于热电厂余热回收利用，其他纺织业、冶炼业等工业锅炉应用企业也同样适用。

　　烟气余热回收的方式主要包括以下几种：

　　1、烟气余热直接利用：直接将烟气余热用于需要加热的工艺过程，如窑炉进一步加热、烘干、脱水等。

　　2、烟气余热换热器：通过烟气余热换热器将烟气中的热能转移到其他介质中，用于加热或预热，如加热空气、加热燃料、加热热水等。

　　方案优势特点

　　1. 本系统技术可以将烟气温度降至更低（如30℃左右），回收热量更多。

　　2. 既能回收排烟显热，又能大幅度降低排烟温度，并回收潜热。

　　3. 烟气温度降低可起到消白的作用。

　　4. 本热回收系统技术对脱硫脱硝起到深度强化作用，降低污染物的排放。

　　烟气余热回收可以有效地提高能源利用率，减少二氧化碳等温室气体的排放，具有较高的经济和环境效益。因此，在窑炉生产过程中进行烟气余热回收已得到了广泛应用。

　　江苏欧贝从事烟气余热回收系统设计、设备生产、安装、调试、售后近20年，全国上千家工程案例可供参考，一站式服务，定制化系统，比传统通用设备更加节能稳定。