不锈钢钢带冷轧后需进行退火，冷轧不锈钢连续退火炉是冷轧不锈钢直接轧制退火酸洗线的关键设备，是不锈钢冷轧产品生产领域的关键工序。

　　目前冷轧不锈钢连续退火炉采用明火烧嘴直接加热，消耗的能源介质是天然气，退火炉的节能降耗是企业降低生产成本、节约能源、增加经济效益的重要途径，但目前不仅退火炉加热废气余热大多没有完全利用直接排至大气中，而且不锈钢带钢的本身余热更是从来没有利用过，不锈钢退火炉产量高，带钢退火温度高，造成了大量余热的白白浪费，也增加了能源消耗和企业运行成本。

　　江苏某工厂之前采用的是蒸汽加热，现在想改造利用回收退火炉中的余热，节约能源：

　　已知条件：160℃烟气，25000m?/h 排放量；

　　厂家方案：

　　经过余热回收气水换热器一次回收：160℃烟气进，100℃排放，将恒温甲方清洗线水箱的温度（恒温80℃）可回收热量：300KW/h

　　经过余热回收气水换热器二次回收：100℃烟气进，50℃排放，可回收热量140KW/h，将自来水加热供给清洗箱补水用每小时4吨；

　　同时甲方现场还有空压机余热回收，也可回收200KW/h热量,继续用于生产热水的补给使用；

　　即每小时可回收利用总热量:640KW/h，每小时可节约：350元的蒸汽费用；