现在，传统烘培碳烤腊肠的作业方式已经逐渐被更快速的干燥方式所替代。因为，越来越多的用户更加注重食品卫生安全问题。这种烟熏炭烤方式，会对腊肠腊肉在干燥过程中被一些有害气体气渣所附着污染，对人体健康造成一定的伤害。因此，更为温和环保卫生的方式自然就被用户所接受和喜爱。亿家人空气能腊肠烘干机就是这样一款集多种功能于一身，高效率、低能耗、零污染，让腊肠腊肉在干燥过程中既保持原有的味道和营养价值，又能让肉质不被污染，干净卫生环保。

　　采用热泵烘干腊肠保温效果好，可节省人力成本，降低能源消耗量；烘干环境清洁，没有废气、废水、废渣的排出；具有可控制的温湿度调节功能，控制精度高、能满足不同市场的需要；烘干产品质量好、产量大、产品的附加值高；提高产品的成品有效率，降低烘干产品的次品率；可应用范围广，不受气候和环境的阻碍、可以全天后进行生产。

　　传统工艺：

　　1、自然凉晒：选择冬季的北风天，把灌制好的腊肉挂在户外的阳光下晒干，以这种简单的方式利用太阳能进行干燥，日晒法干制的腊肉，由于受阳光直接照射，有助于生物酶转化作用，因而腊肉具有特殊的风味，产品的色、香、味较好。但是日晒受天气的影响很大，如受阴雨天或有南风返潮的天气，腊肉在干燥过程中易霉烂变质，要进行商品性的生产是受到阻碍的。

　　2、燃煤烘干：就是把灌制好的腊肉经阳光下滴水吊晒后置于烘房中，烘房里设有燃煤管式热风炉，用于加热空气，用鼓风机将热空气送入干燥房，并以对流换热方式使腊肠脱水干燥。

　　用这种方法干燥腊肉，存在着产品受煤灰、烟灰污染，干燥周期长（一般要72小时以上），能耗大，腊肉需经过多次“转竹”和“升柜”，劳动强度大，干燥过程的温、湿度难以控制，腊肉质量不稳定等弊病。

　　腊肠的质量好坏除了与腊肠的配料工艺有关系外，更主要取决于腊肠的烘干工艺。腊肠烘干过程不仅要去除水分，还会影响腊肠的色、味、形等感官指标。

　　热泵烘干工艺主要分为三个阶段：

　　1、等速干燥阶段

　　历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60到65度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。

　　2、减速干燥阶段

　　发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54度，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果好。

　　3、快速干燥阶段

　　这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38%左右。成品腊肠烘干湿度基本控制在17%一下。

　　热泵烘干技术利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。亿家人空气能腊肠烘干机运行过程中没有有害气体排出不污染环境，利用空气获得热量，环保省电，实现了自然烘干，不破坏腊肉的色泽、味道，例如在鹅肉干、腊肉、牛肉干、肉脯、板鸭、板鹅、鸭脖子、香肠等均得到广泛应用，是目前肉制品烘干行业利用率比较多的新型烘干设备。