一、项目需求

　　本项目为干燥机废气热回收项目，采用气气热回收和空气能热泵的方式对干燥机废气进行热回收，达到节能减排的目的。

　　二、热负荷计算及选型

　　烘干系统拥有8个排气风口和8个新风风口，根据工况不同，排风量从7000到13000m³/h不等，排风温度普遍再50度和60度左右。新风从4000到12000m³/h不等，温度以25摄氏度计。

　　本次热回收的基本原理是使用烘干废气的余热来加热新风，提高新风的进风温度，以此来减少加热新风到指定温度所需要的蒸汽用量，达到节能减排的目的。烘干废气经过汇总后并管抽出室外，因现场安装空间很狭窄，没法在总管上做热回收，决定在8支管上分别加装一套热回收装置，且新风口距离排风口较近，安装起来相对方便。以下优先讨论气气换热模式的热回收方式。

　　考虑到废气含有一定量的杂质粉尘，在废气口增加一套初效过滤装置，并设置成便于维护清洁的结构，方便定期对换热器进行粉尘清洁，使换热器的换热效率始终得到大化保障。此外，为了能在维护设备期间尽量不影响生产，废气进入换热器前增加三通手动风阀结构，在换热器需要维护保养的时候手动切换废气从原有管道排出，保障生产的同时也增加了系统安全性。

　　单一路废气风量以9000m³/h计算，取多通道平均值。单路换热能力约40KW，合计8路每小时约换热300KW。为了进一步提高新风的进风温度，我方设计增加一套空气能热泵作为二级回收器，将已经换热降温后的废气继续进入空气能热泵被二次吸收热量，同时将已经换热升温后的新风继续进入空气能热泵被二次加热升温，以达到热量大化利用，且因为废气里的热量远超新风所需热量，主要是湿度带来的潜热比较大，所以二次降温后的废气温度不会有太大变化，但是湿度会大大降低，释放出足够的相变潜热，以供应新风的二次升温所需。

　我们建议将二次升温的新风温度从40度升温到60度，预期产热65KW，机组能耗20KW。两套热回收设备耦合后，新风从25度二级升温到60度，合计热回收能量超过100KW（均以9000风量中位值计算），8套独立系统大的13000风量，小的7000风量，均在9000风量的数据左右合理偏移，设计造价估算以9000风量的设备估算8套。

　　8路合计约800KW/h的热回收量，换算成天然气，则每小时节约人气80方左右。每天工作20小时，每年工作320天，燃气以4元/m³价格计算，全年节约费用约200万元，投资回报期1.5年。

　　三、废气余热回收器系统原理

　　气气板式热交换器为空气与空气通过导热平板进行热传导的热交换器。利用热风的能量预处理冷风同时降低热风的温度，从而达到能量回收的目的。热风与冷风由导热平板完全分开，避免交叉污染，确保空气的洁净。根据导热平板的材料可分为显热交换和全热交换，根据空气流道不同可分为叉流型、逆流型和交叉逆流型，效果依次递增。

　　以两股气流存在温湿度差时，就会发生湿热传递为原理而运行。新风和排风完全分开，避免了任何气味和水分的传递，两股空气交叉进入板式换热器，新风和排风的能量通过平板进行热交换，即温度由较热的一侧传递到较冷的一侧，湿度由较大一侧传递到较小一侧，从而实现回收排风中的能量。

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