金属前处理是电镀工艺过程中的重要工序，同时也是一项高能耗工序。

金属前处理目的：一是增加涂层与金属的结合强度即加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。

随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，是企业保障涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。

除油、除锈、磷化、防锈等金属前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，金属前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大影响。在除油、除锈、磷化等工艺过程中需要一定的温度，如何保证工艺过程中温度的恒定对保证金属前处理质量具有重要意义。

亿家人空气源高温热泵机组在连续镀电镀中的应用

连续电镀又称卷对卷电镀，素材一般是带状可以卷起来的，如钢带，连续冲压后的产品。电镀流程经放料--前处理--电镀--后处理--烘干--收料组成。每个电镀槽一般分为母槽和子槽，药水从母槽中用泵打入子槽中，子槽两边有缝隙，要镀的料从缝隙中穿过，打入子槽的药水也从缝隙中流出而流入母槽。

该项目在上海，生产线的电镀液总容积19800L，槽液基础温度15度，槽液要求恒温在50度，初次加热时间要求2.5小时。根据Q=C×M×△T计算得322KW。

考虑初始加热，配置6台高温热泵机组；考虑恒温加热配置5台高温热泵机组，配置一只5立方保温水箱（带6套9KW电加热）。

能耗：电镀高温热泵机组每天能耗21.6KW×5×24×0.6（通电率）≈1555KW

高温热泵制热按冬天冷环境温度制热能效比2.0计算，制冷按夏天高环境温度制冷能效比2.5计算，若按全年平均能效比3.0计算，综合能效比超过500%，会节省更多费用，所以实际回本时间不超过1年。

此外，还可以将热泵排出冷风引入车间，为生产车间提供新鲜的冷气，降低车间的环境温度，改善车间空气质量，亦同时改善员工的工作环境。

总的来说，高温空气源热泵具有以下特点和优势：

1、运行成本低：电镀高温热泵的运行成本是电加热的1/4，是燃油锅炉费用的1/3；

2、节省费用：定制热泵制热冷回收机，在制热水同时回收排出冷风可降低车间的环境温度，节省制冷费用；

3、提升产能：热泵烘干机，全智能控制，运行稳定，温度均匀，减少了产品的次品率；

4、无污染、环保，系统运行效率高；

5、减少人员成本：智能化控制，系统自动运行，操作简单。

随着功能性及智能化不断提高，空气源高温热泵机组在电镀、金属表面处理等方面应用潜力将不可估量。