水性漆具有绿色环保、无异味且没有污染，在进行喷漆作业时没有什么危险性，也没有强烈的刺激气味，是一种具有很大发展前景的涂料，已逐渐取代了传统的油性漆;目前鉴于国内的环保压力以及生态文明建设的需要，国内各大城市都制定了“油改水”的时间表;因此，解决水性漆一些关键性的配套服务(例如水性漆烘干)并且合理的价格成为了目前市场上诸多相关企业的工作要点。然而空气源热泵烘干机的推出很好地满足了其烘干的条件和要求，安全环保、节能效率高的实现恒温恒湿，成品品质得到了很好的保障。

水性油漆干燥三要素和条件

随着水性漆应用的不断广泛和普及，干燥成了目前生产工艺中的一大问题：水性漆干操比传统油性漆待干时间要长，因此干燥房产品中转周期要长，要考虑干燥房面积要比传统油性漆待干房要大，晾干房面积就同时要扩容。要想水性漆表面效果更好，需配置预流平待干房，即喷涂好的产品待涂膜表干后再转入干燥房待干，一般预流平房设计在喷房隔壁。

而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性。水性漆在干燥过程中水分蒸发较慢，干燥时间较长，易产生发白、流挂等现象，且使涂装生产效率大大降低等突出问题。使用水性漆的产品要得到良好的质量，需同时满足以下条件：一是照度应控制在750~1500lx;二是烘干房温度22~30℃为佳，相对湿度55%~75%(65%为佳);灰粒控制要求5μm的为1，10μm的为0;手工段向下风速0.2~0.4m/s，自动段向下风速0.4~0.6m/s。

热空气干燥是采用对流原理，以温度为40~60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点。空气源热泵烘干运行成本低、安全环保，且实现了智能控制，能很好地保证烘干过程中的温度和湿度要求，成品品质得到了保障。

空气源热泵烘干相比红外线、电加热、微波等直接能量转换方式的加热系统，运行成本仅为其1/4，大大降低了生产成本，可以和燃煤媲美。

采用闭式热泵除湿技术，无热空气和水蒸汽的排放，热量100%回收利用，系统运行过程中无任何排放，比较环保。热泵烘干过程中，高温气态冷媒和空气在冷凝器内换热，空气和电隔离，可24小时使用，无需担心安全隐患。相比红外、浴霸灯或直接电加热的方案，具有无可比拟的安全性。空气源热泵烘干的温湿度可控性很强，可以实现不同烘干阶段的准确控温控湿，从而保障产品烘干后的品质。

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