长期以来表面处理领域一直是我国高能耗大户，各级政府及国内骨干企业为行业的节能改造和产业升级不遗余力寻找突破方向。然而，高污染、高能耗的电加热、燃油锅炉和蒸汽加热等高温热水制取方式，与政府所倡导的“绿色环保，节能减排”的工业改革要求格格不入。为了响应政府号召，提升生产效率，绝大多数表面处理企业纷纷改革加热方式，利用再生资源和节能常规能源，逐步实现企业的现代化转型。

目前，山东威海某工业园区的一个精密塑胶部件表面处理厂（包括清洗、电镀、涂装）在改造之前采用的是电加热，后期发现电费比较高，又改为蒸汽恒温加热，山东地区冬天有集中供暖，这集中供热导致冬天时期蒸汽比较紧张，恒温受限，时常会导致车间电镀槽内温度不能符合要求，影响整个工厂生产。因此经过领导层和设备部沟通准备引进一套国家大力推行的空气能加热系统来满足恒温需求，在能耗大幅降低的同时，厂里的污染也可以得到很好的控制。

该车间内有30个挂镀槽。其中有2个90度的化学池不需要加热，2个35度的槽不需要加热，需要加热的槽液约15立方，需要恒温在50-55度，经过我司现场调查给出恒温方案：配置3台25匹低温空气能机组，将缓冲水箱内的水烧至60度，与槽内的钛管进行间接换热，以保障槽液温度恒温在50-55度。

亿家人的定制型空气能加热系统一方面可以提供表面前处理的高温热水，另一方面可以将热泵排风引入车间，降低车间的环境温度，改善员工的工作环境。另外，电镀后的零件可采用高温空气源热泵来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。相比传统加热设备节能65%左右，广泛用于电镀、氧化、烘干、五金电镀、塑胶电镀，线路板厂等众多工业领域。

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