在现代企业的生产中，随着劳动力成本的不断增加，企业的经营利润在持续萎缩，为提高生产效率，降低人力消耗，规模化运营的企业不断在升级生产设备提高自动化程度。

在工业领域的烘干中，客户对烘干设备的自动化、智能化标准也不断提升，同时也要求把烘干线融入到整个自动生产线的规划之中，使烘干不再独立于生产之外，而成为生产过程中的某一环节。

近期我公司在安庆实施的电镀件热泵烘干项目中，整个车间只有一名工人在现场负责，原料从入池水洗、酸洗、沥干、清洗、电镀、再清洗、转运、甩干装盘、烘干、出料等流程几乎实现全自动无人操作，自动化输送机、抓取机器人1机、运输机，搬运机、倒料机，紧密配合，无缝衔接。

电镀件料框进入我方烘干线的1号提升机，经人工确认后启动，提升机自动提升到设定位置，通过输送带缓缓送入上层网带，随后提升机自动降落到待机位等待下批物料，大约3小时候，第1批物料达到网带末端，2号提升机提前达到预定位置承接料框，随后下降到2层网带并自动输送料框入内，继续走完这一个流程，随后3号提升机在末端等候承接，直到走完10小时的烘干过程，出料同时闪黄灯和报蜂鸣，整个过程中，由PLC全程控制，所有输入输出设备由其统一调度，光电开关、行程开关、接近开关等传感器配合伺服电机，变频电机准确定位，确保料盘在整个运行过程中不翻车，不撞车，不失位。同时整个烘干线采用底出风，顶回风的风道结构，配置高扬程离心风机，保证每一层网带都能均匀的穿过热风。

烘房顶部装有2套自动线专用电镀件热泵烘干机，单套功率5kw,制热量达到20kw，采用前出后进的风道形式，较大化的利用了空间。

烘房采用工业铝型材框架，聚氨酯板隔墙，兼具稳固、隔热，安装快捷，方便拆卸等特点，是自动化烘房的理想材料。