自从1978年铝合金用泡沫陶瓷过滤器开始研究成功以来，泡沫陶瓷过滤技术得到了迅速发展。这种过滤器，是采用聚氨酯泡沫塑料为载体，将它浸入由陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的涂料中，然后挤掉多余涂料，使陶瓷涂料均匀涂敷于载体骨架成为坯体，再把坯体烘干并经高温焙烧而成。泡沫陶瓷过滤器又分为粘结型和烧结型，前者依靠粘结剂将陶瓷微细颗粒粘结在一起，后者是依靠在高温下保温，使较纯的陶瓷微细颗粒烧结熔合起来。泡沫陶瓷过滤器所具有的独特的三维连通曲孔网状骨架结构使其具有高达80%~90%的开口孔隙率，并具有以下三种过滤净化机制:其一是机械拦截；其二是整流浮渣，即过滤片的整流作用使过滤片前的横浇道处于充满状态，使过滤后的铁水呈平稳的层流状态，铁水的氧化和冲刷反应减弱，从而使夹杂物易于上浮和捕获，使过滤片后的二次夹杂物数量减少；其三是深层吸附，即进入过滤片内部的细小夹杂物由于与流径复杂的陶瓷网络充分接触而被吸附于骨架上或被滞留于网络死角中。它通过这三种过滤净化机制，可有效地滤除金属液中的大块夹杂物和很大部分小至数十微米的微小悬浮夹杂物。

在铸造生产中，由于非金属夹杂物等铸造缺陷导致的铸件废品率一般高达废品总数的50%~60%。夹杂缺陷不仅严重降低铸件的机械性能，也对其加工性能及外观产生有害影响。净化液态铸造合金，减少或消除其中的各种非金属夹杂物，无疑是获得高质量铸件的非常重要的技术措施。采用过滤技术可以有效地实现净化液态铸造合金的目的。

亿家人自主设计生产销售的泡沫陶瓷过滤器低温热泵烘干机可以有效的排聊游离水，并获得初步的强度。可以将传统烘干中出现的升温速度不平均及除湿不同步造成的变形、掉渣和裂纹等缺陷全部规避掉。为泡沫挥发期工艺打下更好的基础。成本率更加的高。

烘干采用空气能热泵烘干机节能技术，温升及温度恒定，对比传统的烘干更加的节能，仅为传统的烘干能耗的1/3左右。