在未来几年，余热回收将成为推进我国节能减排工作的重要内容。尽管空气源热泵的节能优势显著，但由于初投资成本比较高，导致很多客户对改造空气源热泵犹豫不决。亿家人在空气能热泵的基础上，融入了余热回收技术，热量回收成本低，节约能源，减少排放，降低能源成本。适应于有废热(液)排放的企业。

例如：某公司生产大型机械阀门，公司涉及阀件预热、喷粉、强冷，脱脂、磷化、烘干等多种工艺。原来设计使用的均为燃气锅炉或者电加热，产生热量很大，但是均无法进行回收，且能耗较大。新厂建成后，考虑能耗较高，决定采用比较节能的余热回收热泵设备。对产线产生的废热进行回收，节约加热成本，减少能耗的同时，提升产能。

初期，阀件成型后进入预热室，将工件预热至80度，进入喷粉线。喷粉完成后进入强冷室，强冷的目的是防止工人在拿取工件时造成烫伤，强冷室温度要求55度。工件强冷后，进入磷化线。首先，对工件进行脱脂，温度要求55度，脱脂后充分水洗，进行磷化，磷化要求55度。磷化完成后，工件烘干。整个工艺流程结束。

在整个工艺流程中，涉及了热风、冷风、热水。初步方案考虑如下：对强冷室进风进行热能回收，释放冷风，保障强冷室能够达到较低的温度。同时，对强冷室的排风进行热风加温，将排风的温度由原来的60度，提升至80度，然后直接进入预热室。通过准确计算热量及冷量的需求以后，充分的利用整个工艺的热能。对于磷化产线，磷化产线要求有充分的热量，配置空气能对产线进行加热，替代原有的电加热。在对产线加热的同时，将蒸发器设置于强冷室的进风口，将排出的冷量用于强冷室，进一步的进行冷量的利用。此次方案的设计，优先保障热量的同时，将冷量充分利用，充分的做到了节能减排。

工业余热回收热泵应用在：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。余热的回收利用途径还是很多的，借助热泵技术，既能够把废弃的低温工业余热充分利用，也可以有效利用中高温余热，提高了能源的利用率。