客户背景

　　某精密铸造有限公司生产汽车发动机缸体消失模铸件，原采用燃煤热风炉烘干白模涂层，面临以下痛点：

　　能耗高：烘干成本达200元/吨，冬季燃煤效率低且污染严重；

　　质量不稳：涂层开裂率15%，铸件气孔缺陷频发；

　　效率低下：单次烘干需24小时，人工控温误差大。

　　客户核心需求

　　降低能耗成本，符合环保政策要求；

　　提升烘干均匀性，将涂层开裂率降至5%以内；

　　缩短烘干周期，实现自动化控制。

　　解决方案

　　采用江苏欧贝消失模热泵烘干机，配置方案如下：

　　双源热泵技术：空气能+余热回收双系统，冬季制热效率提升30%；

　　智能温湿控制：设定温度45-55℃（±1℃），湿度25%-30%RH，三段式烘干曲线自动调节；

　　多向循环风道：离心风机配合立体风网，温差≤2℃，湿度差≤5%；

　　远程物联监控：手机端实时查看烘干进度，异常自动报警。

　　实施效果对比

　　环保效益：年减少燃煤消耗120吨，碳排放降低85%，通过环评验收。

　　客户评价

　　“热泵烘干机彻底解决了我们冬季烘干效率低、质量波动大的难题。现在铸件成品率从82%提升到97%，每年节省综合成本超80万元，环保合规性也得到认可。”

　　案例总结

　　热泵烘干机通过精准控温、余热循环、智能物联三大核心技术，为消失模铸造企业实现：

　　✅节能降本：综合能耗降低60%-70%；

　　✅提质增效：烘干缺陷率下降80%，产能翻倍；

　　✅绿色转型：零污染排放，助力碳达峰目标。

　　适合场景：汽车配件、阀门管件、工程机械等中小型消失模铸造企业。

　　设备选型建议：根据日产量选择10-15P机组，预留10%-20%功率冗余以应对峰值需求。

　　如需进一步了解热泵烘干机系统详情或获取定制化服务，请联系我们客服，会有工程技术人员跟您对接，给您做详细方案和预算报价！