一、项目背景

　　印度某消失模铸造企业专注于汽车零部件生产，其砂处理工段需将高温砂（约85℃）快速冷却至35℃以下以循环使用。原系统采用传统水冷塔降温，但印度当地常年高温（夏季环境温度可达45℃），导致冷却效率不足且能耗高。企业决定引入江苏欧贝水冷涡旋冷水机组，通过闭式循环冷水系统实现砂温精准控制，并提升能源利用率。

　　二、技术挑战

　　环境问题：高温气候导致传统冷却塔效率下降，冷水温度难以降至25℃以下。

　　工艺需求：消失模砂需快速冷却以维持铸造精度，冷却水需多次循环且温度需低于15℃。

　　节能目标：印度电力成本高，需降低系统综合能耗并回收余热。

　　三、解决方案设计

　　采用水冷涡旋冷水机组+智能温控系统的闭式循环方案，实现冷水梯级降温与余热回收：

　　砂-水换热段：高温砂通过螺旋输送机与冷水（初始温度15℃）间接换热，砂温从85℃降至50℃。

　　冷水深度降温段：换热后升温至25℃的冷水进入水冷涡旋机组，降温至8~10℃，供二次循环使用。

　　余热利用：机组冷凝器产生的40~45℃热水用于预热铸造模具或车间生活热水，热回收效率达60%。

　　核心设备选型：

　　水冷涡旋冷水机组：制冷量300kW，COP 5.8，适应45℃高温环境运行。

　　板式换热器：耐腐蚀钛合金材质，换热效率≥90%。

　　变频水泵与智能控制系统：根据砂温动态调节冷水流量与温度，节能15%~20%。

　　四、系统实施与优化

　　本地化适配：针对印度水质硬度高的问题，增设软化水处理装置，防止冷却管路结垢。

　　抗高温设计：机组冷凝器采用强化散热结构，确保在45℃环境温度下制冷量稳定。

　　远程运维支持：通过物联网模块实时监测机组运行数据，中国技术团队远程诊断故障，降低停机风险。

　　五、运行效果

　　冷却效率：

　　砂冷却时间从10小时缩短至6小时，产能提升40%。

　　冷水温度稳定在8~10℃，砂温控制在30±2℃。

　　节能效益：

　　综合能效比（COP）达6.2，较原系统节能38%。

　　年回收余热2.1×10⁶kWh，减少柴油消耗5.4万升。

　　经济与环保：

　　年运营成本降低52万美元，投资回收期2.8年。

　　年减少二氧化碳排放420吨，符合印度BIS能效标准。

　　六、技术创新与行业价值

　　高温适应性设计：突破传统水冷机组在热带地区的性能瓶颈，为东南亚市场提供范例。

　　智能化集成：通过云端数据优化冷却策略，降低人工干预需求。

　　跨行业推广：该方案可拓展至3D打印砂型、精密铸造等领域，推动印度制造业绿色升级。

　　七、总结

　　江苏欧贝水冷涡旋冷水机组与智能化控制系统的结合，成功解决了印度消失模铸造企业的高温砂冷却难题，同时实现能源高效利用。为“一带一路”沿线国家工业节能改造提供了可复制的解决方案。未来可通过模块化设计进一步降低设备成本，增强市场渗透力。

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