据了解，电镀行业一直是我国高能耗大户，各级政府及国内骨干企业为电镀业的节能改造和产业升级不遗余力寻找新方向。然而，高污染、高能耗的电加热、燃油锅炉和蒸汽加热等高温热水制取方式，与政府所倡导的“绿色环保，节能减排”的工业改革要求格格不入。为了响应政府号召，提升生产效率，大多数电镀厂纷纷改革加热方式，利用再生资源和节能常规优质能源，逐步实现企业的现代化转型。

电镀厂的现在电镀液加热和零件清洗液体加热的费用占电镀厂总费用的30%左右。电镀后零件的烘干则用电热烘干箱，燃油烘干线或蒸汽烘干线。但高能耗与高昂的运行费用是电镀厂面临的一大难题。

一、电镀高温热泵在电镀厂的解决方案：

1、采用亿家人高温热泵，一方面提供高达85度的热水用于金属表面处理以及电镀液加热，另一方面可以利用热泵排出冷风引入车间，为生产车间提供新鲜的冷气，降低车间的环境温度，改善车间空气质量，改善员工的工作环境。

2、电镀后的零件可采用亿家人热泵烘干机来进行烘干，零件在相应烘干温度曲线条件下不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。

3、采用高温热泵技术可以降低企业产品的电镀成本。亿家人电镀高温热泵的运行成本是电加热的1/4，是燃油锅炉费用的1/3，同时提高了生产的安全性。